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       福建管道連接器在安裝的時(shí)候需要注意很多問(wèn)題，為了避免這些問(wèn)題的出現(xiàn)，今天我們我們要給大家總結(jié)一下，管道連接器安裝過(guò)程需要注意的問(wèn)題？

一.絲扣連接

       （1）如需在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)測(cè)繪草圖進(jìn)行斷管操作，應(yīng)注意在斷管后清除干凈管口斷面的鐵膜和毛刺。

       （2）安裝管配件前，應(yīng)仔細(xì)檢查配件的外型質(zhì)量，表面有砂眼、裂縫等缺陷的不得使用。

       （3）須按管徑尺寸分次套制絲扣，一般情況下，管徑在15~32mm需套絲2次；40~50mm需套絲3次；70mm以上則宜套絲3~4次。

       （4）凡經(jīng)加熱調(diào)直的絲扣，須做標(biāo)記后，再進(jìn)行后續(xù)操作。

       （5）須管道套絲無(wú)短絲、爛牙，安裝“橫平豎直”，管道絲扣表面鍍鋅層被破壞時(shí)應(yīng)涂防銹漆處理。

二.法蘭連接

       （1）須按工程設(shè)計(jì)要求及數(shù)據(jù)選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。

       （2）連接螺栓的直徑及長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，螺栓緊固后，外露絲扣應(yīng)為2~3扣，且不宜大于1/2螺栓直徑。

       （3）對(duì)于法蘭盤連接襯墊，需注意橡膠墊片是否與管徑同心，不得偏放；法蘭盤切槽是否與金屬墊圈吻合，應(yīng)涂抹紅丹進(jìn)行配研，以..其密封狀態(tài)良好。

       （4）在使用油壓，風(fēng)動(dòng)工具緊固螺栓時(shí)，需注意不要超過(guò)規(guī)定的力矩。

       （5）為了避免高溫下緊固螺栓和螺母時(shí)造成墊圈與螺紋間的粘結(jié)，操作時(shí)應(yīng)在螺紋部位涂抹防粘劑。

       （6）用于300℃以上的高溫閥門，在溫度上升后，須再次旋緊法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封及填料壓蓋螺栓。

       （7）為防止泄露，在安裝低溫用閥門時(shí)，在大氣溫度下緊固螺栓時(shí)，須考慮低溫時(shí)法蘭、墊片、螺栓以及螺母等具有不同膨脹系數(shù)的各零部件產(chǎn)生的收縮及力矩。

三.焊接管道連接器廠家提醒您

       （1）焊接管道時(shí)應(yīng)避免雨、雪、大風(fēng)等不利天氣，如必須在風(fēng)速超過(guò)8m/s或雨雪天氣條件下施工時(shí)，須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施；焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應(yīng)預(yù)熱焊口，余熱溫度在100~200℃，長(zhǎng)度在200~250mm。

       （2）管材壁厚大于5mm時(shí)，應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，須清除坡口表面的氧化層，并磨平凹凸不平處。

       （3）焊接前須對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理，包括管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)在管道兩端設(shè)臨時(shí)盲板。

       （4）焊接時(shí)禁止強(qiáng)行對(duì)口，以減少內(nèi)應(yīng)力，防止出現(xiàn)裂紋。

       （5）電焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落及明顯裂紋，需做350~400℃的烘干處理，烘干不得超過(guò)2次。

       （6）管道與法蘭盤焊接時(shí)，法蘭盤須兩面焊接，且其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。

       （7）多層焊接時(shí)，第1層焊縫根部應(yīng)焊透，且不得燒穿；焊接后續(xù)各層時(shí)，需清除前一層的熔渣飛濺物；每層焊縫厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍，且各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；不得在管壁上引弧，應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行；相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20~30mm。

       （8）不合格的焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)3次。

       （9）一次管網(wǎng)及二次管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不低于0.16MPa，升壓至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，需詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架有無(wú)明顯變形等。

四.承插口連接

       （1）注意管道插口應(yīng)為順流向，承口應(yīng)為逆流向。

       （2）須及時(shí)處理兩管接口安裝時(shí)擠出的砂漿突出部位，可用拉草包法將擠出突起的砂漿抹平，或派身材較小的工人進(jìn)入管內(nèi)，將砂漿抹平，不嚴(yán)實(shí)的接縫部位填滿砂漿，并清除管內(nèi)雜物。

五.粘接

       （1）管道粘接的操作環(huán)境溫度應(yīng)在0℃~43℃且濕度不宜過(guò)大。如溫度過(guò)低須防止膠粘劑凍結(jié)，但不得使用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑；如過(guò)高則應(yīng)在陰涼處或用濕布令粘接處表面降溫并待其干燥后粘接。需注意操作區(qū)域遠(yuǎn)離火源。

       （2）在粘接管件前須將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，若表面沾有油污可采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭，在操作過(guò)程中需注意保持粘接面潔凈。

       （3）用毛刷涂抹膠粘劑時(shí)，毛刷寬度應(yīng)為1/3~1/2管徑，以便于涂抹膠水，兩面各涂2次膠水，先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由內(nèi)向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚。

       （4）粘結(jié)劑涂抹后不宜長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，應(yīng)..粘接時(shí)粘接面濕潤(rùn)且軟滑。